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          濕法熟石灰的生產過程
          更新時間:2022-09-29 15:52:27 點擊次數:606 次

          生石灰與水反應即可生成熟石灰,熟石灰也可叫做消石灰、氫氧化鈣,它微溶于水,其水溶液稱為石灰水,若石灰水中存在較多未溶解的熟石灰時,就稱為石灰漿。熟石灰在現實生活中的用途極為廣泛。

          齊齊哈爾熟石灰用途主要有六點,分別是:

          1、可作生產碳酸鈣的原料。

          2、好產品主要用于生產環氧氯丙烷、環氧丙烷。

          3、配制波爾多液作為農藥;

          配制時,不能在鐵質的容器中進行,也不能用鐵棒進行攪拌改變土壤的酸堿性將適量的熟石灰加入土壤,可以中和酸性,改變土壤的酸堿性。

          4、工業上制氫氧化鈉、配制價格低廉的漂白粉。

          5、用于制取漂白粉、漂粉精、制酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、緩沖劑、中和劑、固化劑等。

          6、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發生反應從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業生產中,先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸,然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應生成沉淀物被過濾出去,以此減少糖的酸味。


          齊齊哈爾熟石灰


          下面主要為大家介紹下濕法氫氧化鈣生產工藝流程:

          原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機(間歇、多段或循環)→濕法分級機→過篩→干燥→活化→包裝→產品(涂布級重鈣)。

          生產氫氧化鈣石灰的原料,由裝載機加入筒倉。并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右,在破碎過程中產生的粉塵通過顎式破碎機上部的除塵罩由引風機引至車間外的脈沖袋除塵除塵器中的灰塵被清理,除塵器中的氧化鈣粉末每周清潔一次。破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料在料倉中,生石灰被均勻地加入到消化器中(進料量5t/h),同時以灰水比1:的比例向消化機中加水,(流量平方米/h),蒸煮器啟動后15分鐘內,可使用熱水箱中加熱到80℃的熱水(熱水箱的加熱介質)對于飽和蒸汽),當消化器溫度已經達到90度以上時,可以停止熱水箱的熱水切換到冷水消化(可用環化下水)。

          當進入消化器時,可以用生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進行消化反應;水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣從消化器的出渣口和振動篩中篩出(出渣量為1642.6千克/小時),殘渣通過輸送機輸送到車間外的渣池,在消化過程中產生的水蒸氣包括除塵器尾部除塵蓋經水膜除塵器處理后,收集并排放到車間外部,并排除水膜除塵器用于消化機尾部洗渣。過濾后的粗漿(約25%)自身流入粗漿槽,并由泥漿泵泵入粗漿槽。


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